復合鍍層工試驗樣品磨損截面斷口分析顯微鏡
復合鍍層工
工程上應用的材料經常是根據強度上的要求來選用的，但其表面
性能，例如耐磨損性、抗腐蝕性、耐擦傷性、導電性和釬焊性，不一
定能滿足要求。鍍層的用途是獲得要求的表面性能。有多種鍍涂方法
，但其中的電鍍和化學鍍，因其經濟、易于投產并適用于各類鍍層，
從而獲得廣泛應用。
復合材料在工程中日益受到重視。復合材料鍍層適用于航空和核工
程等高技術領域。
在高技術、航空發動機、先進燃氣輪機和汽車工業等場合的材料
問題嚴重，非常歡迎具有上述一系列性能的理想材料。采用適當的保
護鍍層以減少磨損、磨蝕和高溫氧化是極其重要的。電鍍可以獲得所
要求的綜合表面性能和適當的增強作用。
彌散強化復合材料是含有彌散的硬質、惰性微粒的金屬或合金。
眾所周知，這類材料在高溫具有較高的機械性能和較好的顯微結構穩
定性。每種復合材料至少含有西種組分，并且每種組分都將其優點貢
獻給新組成的材料，而抑制其自身的缺點。于是，復合材料比其中的
任一組分更加有用。
電鍍復合材料是一種增強材料，可以作為常溫和高溫的耐磨材料
和抗蝕材料，并可用作切削工具。電鍍復合材料的優點是，可以鍍制
任何形狀復雜的基體材料，而不需要精密設備。甚至通常的電鍍車間
都能承擔電鍍復合材料的工作，而不必額外耗費。電鍍復合鍍層即將
在工業上實現�！� 電解液共沉積工藝具有以下特點：
1．能夠按高精度公差鍍制，于是通常能節約后加工費用。
2．鍍層的結合強度甚至在高鉻鋼上也能超過7000MPa。
3．該工藝不必加熱，因而基體金屬或合金的冶金性能不受影響，
制品也沒有變形的危險。
4．適．當設計陽極、夾具和鍍制參數等，甚至可以在復雜形狀的
基體上獲得均勻的鍍層。對于某些特殊應用，該工藝可能是唯一可行
的技術(例如對小孔鍍耐磨材料)，于是制品可以采用前所未有的設計
。
5．該工藝特別經濟，并且可以在軟金屬基體上鍍適當的硬鍍層。
7．該工藝適于自動化生產。
電解液共沉積的復合材料可分為5類：
1．微粒彌散金屬復合材料(PDMC)
2．纖維增強金屬復合材料(FRMC)
3．化學鍍金屬復合材料
4．層狀復合材料
5．光學復合材料
微粒彌散金屬復合材料 ‘
采用適當的方法，微粒彌散復合材料可作為表面鍍層，或作為電
成形材料。將不溶的材料以微粉的形式加進電鍍槽，然后以常規方式
進行電鍍，即可獲得微粒彌散復合鍍層。在電鍍時，微粒被結合在沉
積物中，從而形成復合沉積物。制備實際應用的電鍍復合材料時，微
粒是保持懸浮狀態的。所用的方法有空氣攪動、機械攪動、
