復(fù)合強(qiáng)化工藝金屬材制表面分析光學(xué)顯微鏡
金屬材制表面復(fù)合強(qiáng)化
近年來(lái)，為進(jìn)一步使金屬材料表面強(qiáng)化滿足工業(yè)技術(shù)發(fā)肢需要：
把兩種以上的可以單獨(dú)使用的表面強(qiáng)化工藝組合起來(lái)，使其各自優(yōu)點(diǎn)
同時(shí)發(fā)揮，獲得更加顯著的強(qiáng)化效果。這種組合使用的表面強(qiáng)化方法
，稱為表面復(fù)合強(qiáng)化
目前，表面復(fù)合強(qiáng)化工藝已用于生產(chǎn)中的和正在研究的有：
(1)復(fù)合熱處理表面強(qiáng)化工藝，即兩種以上單獨(dú)可以使用的熱處理
工藝組合，并以比作為最終熱處理。
(2)鍍覆+熱處理表面；復(fù)合強(qiáng)化工藝，是法國(guó)開發(fā)的，能獲得兼
有特殊性能的鍍層，并且使鍍層與基體結(jié)合更牢固。近年來(lái)，又在研
究新的鍍覆熱處理。
(3)熱處理+噴丸(或滾壓)表面復(fù)合強(qiáng)化，效果顯著，工藝簡(jiǎn)單。
表面復(fù)合強(qiáng)化工藝在國(guó)外(如德，法、美，日)已獲得廣泛應(yīng)用，
并不斷研究發(fā)展特殊的表面復(fù)合強(qiáng)化工藝。
復(fù)合熱處理表面強(qiáng)化
復(fù)合熱處理襄面強(qiáng)化原理
所謂復(fù)合熱處理表面強(qiáng)化，即將兩種可以單獨(dú)使用的熱處理表面
強(qiáng)化工藝復(fù)合應(yīng)厙，同時(shí)發(fā)揮兩種工藝特點(diǎn)，以達(dá)顯著提高零件表面
性能、延長(zhǎng)使用壽命之目的。
滲碳+高頻淬火 將經(jīng)過(guò)滲碳的零件進(jìn)行高頻淬火，達(dá)到表面硬化：
又能保證零件具有較小的淬火變形
滲碳淬火+低溫滲硫 滲碳是生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的化學(xué)熱處理表面硬
化工藝，在此基礎(chǔ)上再滲硫，可以使零件表面增加潤(rùn)滑性。即滲碳使
班獲得的耐磨性與滲硫所獲得的潤(rùn)滑性相重疊，而具有抗咬合和耐磨
性都良好的性能。滲碳零件要經(jīng)過(guò)滲碳后的淬火和低溫回火(180—200
~C)處理，故可在回火時(shí)進(jìn)行低溫電解滲硫(190℃)。
熱處理+表面
形變復(fù)合強(qiáng)化
