金屬夾雜物鑄件造型和制芯金屬分析圖像顯微鏡
滿足最重要的鑄造補縮要求，最好是把最厚金屬塊放在最上部，
以提供頂冒口直接補縮的機會。然而，要考慮到其它方面，包括重要
機械加工表面或大的平表面要朝下放置或是放在垂直面上，以防止夾
砂和非金屬夾雜物。
為此，鑄件排列方向必須在造型、補縮、排氣與其它鑄造需要之
間考慮，這些通常是矛盾的，必須作出最好的折衷選擇。假如排列方
向可在早期階段確定，后面的設計措施便可整個的與這初始步驟取得
一致。這是一個由設計者和制造者充分合作而有益的例子。
鑄件設計的造型因素
模樣
模樣制造階段要決定分型面位置和一般的造型和制芯方法。因此
，理想的模樣應該根據(jù)預期的生產(chǎn)方法并充分應用有關知識來制作。
模樣要求要有拔模斜度和必須包括某合金指定的收縮余量，
這些可能補充基于某種設計特有行為的余量，而這些補充余量是從以
前形狀類似的鑄件獲得的經(jīng)驗中得出的，包括例如翹曲或其它形式變
形的余量。
雖然模樣制造基本上是生產(chǎn)工序的一部分，但提供模樣裝備的責
任常常是由訂貨者承擔。盡管鑄件不可能比據(jù)以生產(chǎn)的模樣更好，但
設計者應十分關心模樣裝備的質(zhì)量和精度，以保證模樣裝備與期望的
鑄件標準一致，這是很重要的。
分型 為達到減低造型費用的目偽，整個設計特點應與這些目標
廣致，即必!須實現(xiàn)小的鑄型體積和采用數(shù)量最少的接合面，型芯和活
塊。分型面應盡可能少和最好是完全干帆鑄型最常采用大致水平的分
型面進行澆注，因為垂直鑄型接合面常常要求特殊的砂箱以提供與橫
澆道和明冒口的頂部通道，在組莓和殼型時不存在這種障礙!而且鑄型
較容易在不同方向澆注。
分型面通常都伴隨鑄件最大投影面積產(chǎn)生，使拔模距離最小和鑄
型各部較淺。和排列方向一樣，選定分型面是主觀事物和部分地取決
于裝備的條件和操作技巧。
